مراحل تولید سیم و کابل از صفر تا صد
تقریباً میتوان گفت فرایند تولید سیم و کابل در بیشتر کارخانهها ساختاری مشابه دارد، اما تفاوتهایی میان تولید سیم و کابل وجود دارد که در ادامه به آن میپردازیم. در این مقاله، مراحل تولید سیم و کابل برق را بهصورت کامل بررسی میکنیم تا دید دقیقی از پشتصحنه این صنعت داشته باشید.
محصولات کارا کابل ایوان با رعایت استانداردهای داخلی و بینالمللی تولید میشوند و برای کاربردهای مختلف ساختمانی و صنعتی طراحی شدهاند.
مرحله اول: نازککاری (کشش مفتول)
اولین گام در تولید سیم و کابل، نازککاری یا کشش مفتول است. در این مرحله، مفتول مسی با قطر اولیه حدود ۸ میلیمتر توسط دستگاههای کشش (Rod Breakdown و Fine Drawing) به قطرهای پایینتر تبدیل میشود.
هدف این مرحله، رسیدن به قطر مورد نیاز مطابق سفارش مشتری و استانداردهای فنی است. این فرایند پایه کیفیت نهایی هادی را شکل میدهد؛ چرا که یکنواختی قطر مستقیماً بر هدایت الکتریکی اثر میگذارد.
مرحله دوم: آنیلکاری
آنیلکاری یکی از مهمترین مراحل تولید سیم و کابل برق است. در این مرحله، مفتولها داخل کوره حرارت داده شده و سپس بهآرامی سرد میشوند. این فرآیند باعث افزایش انعطافپذیری و کاهش شکنندگی فلز میشود.
به زبان ساده، اگر آنیلکاری درست انجام نشود، سیم هنگام نصب ممکن است بشکند؛ دقیقاً مثل فلزی که بیشازحد خشک شده باشد.
مرحله سوم: بانچ کردن یا دسته کردن رشتهها
در این مرحله، رشتههای نازکشده و آنیلشده توسط دستگاه بانچر بهصورت منظم کنار هم تابیده میشوند. این فرآیند مخصوص تولید سیم افشان و کابلهای چندرشتهای است.
میزان تاب و آرایش رشتهها باید کاملاً کنترلشده باشد تا هم استحکام مکانیکی حفظ شود و هم افت ولتاژ به حداقل برسد.
مرحله چهارم: عایقکاری
پس از آماده شدن هادی، نوبت به عایقکاری میرسد. در این بخش، با استفاده از دستگاه اکسترودر، مواد عایقی مانند PVC یا XLPE روی هادی تزریق میشود.
اگر محصول نهایی سیم باشد، پس از این مرحله آماده بستهبندی است. اما در تولید کابل، رشتهها مجدداً تابیده شده و برای روکشزنی آماده میشوند.
مرحله پنجم: روکشزنی
روکشزنی آخرین لایه محافظ کابل است. این لایه علاوه بر حفاظت مکانیکی، اطلاعات فنی محصول مانند نام برند، ولتاژ اسمی و نوع هادی را نیز در خود دارد.
اطلاعات جریان مصرفی معمولاً روی پلاک مشخصات دستگاه درج شده و مبنای مناسبی برای تصمیمگیری دقیقتر است.
مرحله ششم: بستهبندی نهایی
در پایان خط تولید، سیم و کابلها بر اساس سفارش مشتری بهصورت کلاف یا قرقره بستهبندی میشوند. سپس محصولات برای عرضه به بازار آماده میشوند.
نکات مهم در تولید سیم و کابل برق
استفاده از مس با خلوص بالا
کنترل دقیق قطر مفتول
آنیلکاری استاندارد
انتخاب صحیح مواد عایقی
تابیدن اصولی رشتهها
نشانهگذاری کامل روی روکش
انجام تستهای نهایی کیفیت (ولتاژ، مقاومت عایقی، کشش مکانیکی)
جمعبندی
تولید سیم و کابل برق فرایندی چندمرحلهای و کاملاً مهندسیشده است که از نازککاری آغاز شده و با بستهبندی نهایی پایان مییابد. هر مرحله نقش مستقیمی در کیفیت محصول دارد و کوچکترین خطا میتواند عملکرد کابل را تحت تأثیر قرار دهد.
کارا کابل ایوان با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته و کنترل کیفی مستمر، انواع سیم و کابل را مطابق استانداردهای معتبر تولید و عرضه میکند.
سوالات متداول
زیرا باعث افزایش انعطافپذیری هادی و کاهش شکنندگی میشود و هدایت الکتریکی را بهبود میدهد.
با بررسی یکنواختی روکش، استاندارد درجشده، برند تولیدکننده و انجام تستهای ولتاژ.
IEC، UL، VDE و ISIRI از مهمترین استانداردهای رایج هستند.
تست پیوستگی، مقاومت عایقی، ولتاژ بالا، استحکام مکانیکی و کنترل ابعادی.
بله، ضخامت کم خطر اتصال کوتاه ایجاد میکند و ضخامت بیشازحد نصب را دشوار و هزینه را افزایش میدهد.
بدون نظر